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厚壁不锈钢工业管焊接时可能会遇到的问题

作者: 发布日期:2018-11-26
   厚壁不锈钢工业管的焊接要力求使焊缝金属、热影响区金属与基体金属具有相同的韧性、相同的抗腐蚀性能,焊接时应防止生成过多的铁素体。如果焊接工艺能够保证焊缝金属、热影响区金属的奥氏体、铁素体比例为5050,就能使产品具有很好的抗蚀性能与机械性能
厚壁不锈钢工业管焊接时可能会遇到的问题
  (1)铁素体含量过高,从而降低了韧性,导致开裂;
  
  (2)热影响区晶粒长大
  
  (3)相〔铁素体相与奥氏体相)形成比例不佳,碳化物析出导致抗腐蚀性降低
  
  (4)氮铬化合物析出,导致抗腐蚀性能降低。
  
  3.克服上述问题的方法
  
  (1)选择含镍高的焊材(焊丝)
  
  (2)控制热量输入速率;
  
  (3)多层焊时,控制层间温度小于200℃。
  
  2.54双相不锈钢的焊接方法及工艺要点
  
  1.厚壁不锈钢工业管的焊接方法
  
  厚壁不锈钢工业管的焊接方法与奥氏体不锈钢相似,焊接方法应根焊件结构厚度及相关条件的经济性来选择。可以选用的焊接方法有手工焊(SMAW),气体保护钨极电弧焊(GTAW),气体保护金属(熔化)极电弧焊(GMAW),药芯焊丝电弧焊(FCAW),埋弧焊(SAW),等离子电弧焊(PAW)。
  
  对于不锈钢管焊接常用的焊接方法有:钨极氨弧焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)等离子弧焊(PAW)和埋弧焊(SAW)。

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