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厚壁不锈钢工业管在生产完成后的质量验收标准是什么

作者: 发布日期:2018-12-04
  厚壁不锈钢工业管的质量检验方法及验收标准
 
  1.化学成分分析。
 
  化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
 
  ①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
 
  ②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。
 
  ③N—0仪:气体含量分析N、O。
 
  2.厚壁不锈钢工业管几何尺寸及外形检查。
 
  ①不锈钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
 
  ②不锈钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点。
 
  ③不锈钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
 
  ④不锈钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
 
  ⑤不锈钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
 
  3.不锈钢管表面质量检。
 
  ①人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、不锈钢管转动。
 
  ②无损探伤检查:
 
  a.超声波探伤UT:
 
  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
 
  标准:GB/T5777-1996级别:C5级
 
  b.涡流探伤ET:(电磁感应)
 
  主要对点状/(孔洞形)缺陷敏感。标准:GB/T7735-2004
 
  级别:B级
 
  c.磁粉MT和漏磁探伤:
 
  磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
 
  标准:GB/T12606-1999级别:C4级
 
  d.电磁超声波探伤:
 
  不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的不锈钢管表面探伤。
 
  e.渗透探伤:
 
  荧光、着色、检测不锈钢管表面缺陷。
 
  
  焊剂的分类方法有许多种,如按焊剂的制造方法和用途分类按焊剂的化学成分、化学性质颗粒结构等进行分类
 
  (1)按焊剂的制造方法分类
 
  熔炼焊剂将一定比例的各种配料放在炉内熔炼,然后经过水冷粒化、烘干、筛选而制成的焊剂。
 
  非炫炼焊剂根据焊剂烘焙温度不同又分为粘结焊剂与烧结焊剂。
 
  粘结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂,经混合搅拌、粒化和低温(400℃以下烘干而制成的焊剂(原称陶质焊剂)。
 
  烧结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂,混合搅拌后经高温(400℃~1000℃)烧结成块,然后粉碎、筛选而制成的种焊剂。烧结焊剂又可分为低温烧结焊剂(烧结温度一般为300℃~500℃)和高温烧结焊剂(烧结温度一般高于700℃),前者可渗加合金,后者则只有造渣保护作用。
 
  (2)按焊剂的化学成分分类
 
  按氧化物性质分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂;
 
  按SO2含量分为高硅焊剂、中硅焊剂和低硅焊剂;
 
  按MnO含量分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。无锰焊剂中的MnO是混入的杂质,一般应小于2%;
 
  按CaF2含量分为高氟焊剂、中氟焊剂和低氟焊剂。

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