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多种材质的不锈刚工业焊管有什么区别

作者: 发布日期:2018-12-06
  1、规格:常用的不锈刚工业焊管分为201和304两种型号,实际是成分不同,304质量好一些,但价格贵,201差一些。
 
  2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是节Ni钢种,301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性,用于铁路车辆。
 
  3、304组成为18Cr-8Ni,是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。
 
  4、201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈。两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多。又因为201含镍低,所以价格比304的低,于是耐腐蚀性能就不如304的了。

  埋弧焊时焊缝化学成分和性能除了由焊丝决定之外,还会受到所使用焊剂的影响。为了得到理想的焊缝金属化学成分,可以通过同种焊剂与几种不同成分的焊丝配合来实现;也可以通过用同一种焊丝与几种不同成分的焊剂配合来实现。另外,埋弧焊时焊接电流大,熔深大,母材金属融合比高,故母材金属对焊缝成分也有影响。所以对埋弧焊用焊丝的选择,既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材金属的影响。有关不锈钢埋弧焊丝、焊剂与所焊钢种的匹配,沉淀硬化不锈钢埋弧焊丝焊剂与所焊钢种的匹配
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  7.对焊剂工艺性能及质量的要求
 
  为保证焊接质量,对焊剂的基本要求是:
 
  (1)焊剂应具有良好的冶金性能,焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺,焊缝金属应能得到适宜的化学成分与良好的力学性能(与母材相应的强度和较高的塑性、韧性)以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
 
  (2)焊剂应具有良好工艺特性,电弧燃烧稳定,熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力;焊道间及焊道与母材间充分熔合,过渡平滑没有明显咬边,脱渣容易焊缝成型良好以及焊接过程中产生的有害气体少
 
  (3)焊剂要有一定的颗粒度,并且应有一定的颗粒强度,以便多次使用。
 
  焊剂的颗粒度分为两种,普通颗粒度为:25mm~045mm(8目40目),用于普通埋弧焊和电渣焊。细颗粒度焊剂粒度为:1.5mm-0.28mm(14目-60目),适用于半自动或细丝埋弧焊;并规定粒度60目以下的细颗粒不大于5%,规定14H以上的粗颗粒不大于2%。
 
  (4)焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性。出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.1%;焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下放置24小时其吸潮率应不大于0.15%。
 
  5)焊剂机楲夹杂物(碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质)的含量不得大于焊剂质量分数的0.03%。
 
  (6)焊剂应有较低的S、P含量,一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
 
  (7)焊剂对S、P铁锈、油及其他杂质的敏感性要小,以保证焊缝中不产生裂纹和气孔等缺陷。

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